銑床-銑削不鏽鋼應該用怎樣的銑刀

銑床-銑削不鏽鋼應該用怎樣的銑刀
　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀銑床和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—钼系和高釩高速鋼具有良CNC車床好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質鎢鋼合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

　　銑削加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因爲此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°爲宜，以免削弱刀齒。
不鏽鋼材料應用廣泛，在車加工、銑加工、鑽加工中古機械、攻絲當中都能碰到。但是因爲不鏽鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不鏽鋼成爲技術人員的一個不小的難題！

　　不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑CNC銑床易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數爲gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0。4mm、re=6mm，當Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0。4～0。8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效頂針率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人爲地産生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上産生的平行于切削刃的推力作用而成爲副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不鏽鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒車床重新切入工件時，切屑沖擊前刀面産生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。
　　三工工具的一個工程師就經常碰到一些因加工不鏽鋼而煩惱的客戶，後來三工的工程師給他們推薦了專門爲加工不鏽鋼而設計的合金銑刀。客戶使用後，反應都非常好。

　　采用噴霧冷卻法效果最爲顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150 m/min，Vf=37。5～150 mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。
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