雷射激光技術在面料加工中的應用

　　牛仔影像雷射激光噴花
　　通過數控的雷射激光照射，汽化牛仔布料表面的染料，從而在各種牛仔面料上制作出不會退色的影像圖案、漸變花形、貓須磨砂等效果，為牛仔時尚又增添了新的靚點。
　　牛仔噴花雷射激光加工是一項新興的、雷射焊接機有豐厚加工利潤和市場空間的加工項目，極適合牛仔服裝廠、水洗廠、加工型等企業和個人進行牛仔系列產品的增值深加工。
　　皮革面料雷射激光標花
　　雷射激光技術目前在制鞋及皮革行業中的應用也非常廣泛。雷射激光的優勢在於可以在各種皮革面料上快速雕刻和鏤空出各式圖案，而且操作方面靈活，雷射切割機同時不會使皮革表面產生任何形變，以體現出皮革本身的顏色與質感。它更具有雕刻精度高、鏤空無毛邊、任意選形等多種優勢，適合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生產廠家的需要。
　　雷射激光雕刻是指將雷射激光設備連接雷射激光雕刻軟件，圖稿輸入自動雕刻的作業方式。目前，雷射激光雕刻是雷射激光加工領域技術最成熟，雷射打標機應用最廣泛的技術。利用這種技術，任何複雜圖形都能雕刻。可以進行鏤空雕刻和不穿透的盲槽雕刻，從而雕刻出深淺不一、質感不同、具有層次感和過渡顏色效果的各種神奇圖案。憑借這些優勢，雷射激光雕刻迎合了國際服裝加工的新潮流。
　　貼布繡雷射激光切割
　　電腦繡花工藝中，有兩個步驟很重要，即貼布繡前的切割和繡花後下料的切割。在傳統的加工工藝中，繡前切割采用的刀模加工方式的缺陷在於，容易產生織物須邊，且加工精度受刀模限制，異性圖形難以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制約了貼布繡花的發展。而繡後下料切割，大多采用的是熱切加工方式，該方式又有切邊縫隙大、邊緣發黃發硬、難以對位等缺點。雷射雕刻機異性圖形依靠人工手剪，更是容易散邊，產生廢品，所以急需有一種先進的加工方式來取代這兩種舊的加工方式。
　　雷射激光加工雖然也屬於熱加工方式，但由於雷射激光高度的聚焦性，照射光斑纖細，熱擴散區小，因此極適合對紡織纖維面料的切割。具體表現在加工面料范圍廣泛、切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、圖形可通過計算機隨意設計和輸出、無需刀模等等。這使得雷射激光加工成為業內公認的替代方式。
　　商標雷射激光打標
　　雷射激光打標具有打標精度高，速度快，打標清晰，可在硬、軟、脆產品的平面、弧面和飛行物上打印各種文字、符號、圖案的特點。雷射激光打標兼容了雷射激光切割、雕刻的各種優點，可在金屬及有機聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小的複雜圖案。打印標記具有永不磨損的防偽性能，可專門制作布標、皮標、金屬標、打印圖案複雜精細的各種司徽和LOGO，是品牌服裝服飾物加工的最佳選擇。

雷射激光噴碼機選購要點

　　如何選擇一款適合自己公司使用的雷射激光噴碼機，大多數用戶都會存在這樣或那樣的疑問。這裏給大家介紹一些方法和竅門。
　　1、考察設備穩定性時，雷射焊接機要了解雷射激光管的使用壽命，更要了解廠方是采用何種技術來控制雷射激光管的開閉的。因為雷射激光就像一只大燈泡，開閉次數越多，越容易壞，因此，選型時盡量采用雷射激光管開閉次數少的雷射激光噴碼機。目前有兩大技術：雷射打標機點陣駐留技術和劃線式技術。兩者都是采用馬達帶動兩組鏡片進行x方向，y方向的旋轉。但是對雷射激光的控制技術不同，同樣打一組20個字符的數據，采用點陣駐留技術的雷射激光噴碼機打只開閉1次，而采用劃線式技術的雷射激光噴碼機要開閉20次，每打一個字符就開閉一次。目前市場上馬肯的Smartlase110i/130i系列雷射激光噴碼機采用的是美國專利的點陣駐留技術。
　　2、要了解自己的現有產品的材質。有些材質是不吸收CO2雷射激光的能量的，如沒有塗層的金屬表面、PP等等。不同材質吸收雷射激光的程度也不一樣，例如PET遠遠比玻璃更容易吸收雷射激光能量，也就是比玻璃容易打印。因此，對不同材質的產品要選用不同功率的雷射激光，而有些產品則無法使用雷射激光。通常帶顏色的紙盒，PET,只需要10w的雷射激光噴碼機就可以了。雷射雕刻機也有勸說你使用30w的，那只能說明，他的10w機器速度不夠快。而且30w的機器也比10w的貴。玻璃和金屬上需要功率更大的雷射激光噴碼機，如30w的，甚至50w。
　　3、在具體了解某一品牌的雷射激光噴碼機時，要了解是否是采用金屬密閉的雷射激光管。因為目前金屬密閉的雷射激光管的密閉性最好，不會漏氣。雷射切割機而陶瓷管和玻璃管的密閉性相比要差，容易漏氣，運輸時也容易破碎。所以在選型時要選擇金屬管的雷射激光管。
　　4、功率越大雷射激光管使用壽命越長，這是最常見的一種誤會。以為功率越大充得氣越多，消耗的越慢。其實，功率越大，雷射激光管在工作時發出的熱量越多，如果不能及時有效散發出去，反而會燒壞雷射激光管，所以，通常50瓦以上的設備都需要水冷，有一個很大的冷卻系統。因此，瓦數高並不能保證雷射激光管的使用壽命，如果冷卻系統做得不好，反而更容易燒毀，而且還增加了在散熱方面的成本。而能量越小的雷射激光噴碼機產生的熱量越小，更容易散熱，設備的穩定性更好。10w，30w設備就可以實現自然風冷，不需要外接氣源了。
　　選擇最適合的雷射激光噴碼機是獲得滿意標識的第一步，我們建議用戶在選擇雷射激光噴碼機之前能夠簡單了解選購的基本知識，然後和您的供應商一起選擇最適合被標識產品的雷射激光噴碼機。

雷射激光技術應用於汽車工業

　　安全性、舒適性、節能和環保一直作為世界汽車工業發展的主題，雷射激光技術作為現代汽車生產中的主要加工方法之一，其發展也主要是圍繞著這一主題並結合本專業的自身特點進行的。雷射焊接機汽車工業是雷射激光加工應用最多的領域之一。據有關資料統計，在歐美工業發達國家中，有50%-70%的零部件都是采用雷射激光加工來完成的。
　　在汽車工業中，雷射激光加工通常以切割為主。雷射激光束切割一般采用大功率二氧化碳氣體雷射激光器，為了提高切割速度和切割質量，雷射雕刻機在二氧化碳雷射激光切割機的光束出口處一般都裝有噴嘴，以便在切割過程中同時噴吹氣體。由於金屬表面對於波長為10.6Чm的光波反射率高，在切割金屬工件往往噴吹氧氣或壓縮空氣，以提高切割效率;而在切割易燃材料時則噴吹氮氣等惰性氣體以防止燃燒。
　　雷射激光切割的切徑寬度一般小於0.5mm，但也有達到lmm左右的。它和工件的材料及厚度、雷射激光束的功率、焦距及焦點位置、雷射激光束的直徑、噴吹氣體的壓力及流量等各種因素有關。在汽車樣車和小批量生產中大量使用三維雷射激光束切割機，對普通鋁、不鏽鋼等薄板、帶材的切割加工，應用雷射激光加工，其高速切割速度已達10m/min，不僅大幅度縮短了生產准備周期，並且使車間生產實現了柔性化，加工面積減小了一半。由於它的加工效率高，雷射打標機比機械加工方式的加工費用減少了50%。有報告稱，每日開兩班。折舊期可在2年左右完成。
　　雷射激光焊接在汽車工業中已成為標准工藝。雷射激光用於車身面板的焊接可將不同厚度和具有不同表面塗鍍層的金屬板焊在一起，然後再進行沖壓，這樣制成的面板結構能達到最合理的金屬組合。雷射激光焊接的速度約為4.5m/min，而且很少變形，省去了二次加工。雷射切割機雷射激光焊接加速了用沖壓零件代替鍛造零件的進程。采用雷射激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強部件，還可以壓縮車身結構件本身的體積。僅此一項車身的重量可減少56kg。雷射激光焊接用於車頂外殼與框架焊接，傳動轉換器蓋板的焊接，由CNC控制，其循環時間約為16秒，實際焊接時間僅為3秒，一天可連續運行24小時。
　　隨著大功率輸出的二氧化碳雷射激光器的出現，金屬表面處理工藝得到了很大的進展。其中應用較廣的有雷射激光塗層、雷射激光合金化、雷射激光拋光、雷射激光沖擊硬化等工藝技術。雷射激光表面處理在汽車的發動機閥座、車頂外殼與框架等零部件的制造中得到了廣泛的應用。

雷射激光柔性加工系統的實現

　　雷射激光加工與柔性制造系統有很好的相容性，雷射切割機把兩者結合起來形成雷射激光柔性加工系統，在彼此相互配合良好的條件下肯定會收到非凡的效果並取得良好的收益。
　　隨著雷射激光與材料的相互作用的進一步研究，雷射雕刻機雷射激光加工技術也必將廣泛的應用在柔性制造系統上。
　　實現雷射激光加工的柔性系統化主要指雷射激光加工頭能靈活機動地引導雷射激光束到達零件的待加工位置。從雷射激光加工機床所能加工零件的複雜程度看，又分平面二維和空間三維雷射激光加工，大功率雷射激光三維加工是未來雷射激光加工的方向的發展方向，為了實現雷射激光加工的靈活性，三維雷射激光必須采用運動光學系統。大功率三維YAG雷射激光加工系統通常采用機器人(或機器手)配合光導纖維進行光束傳輸，由機器人挾持著雷射激光頭完成各種運動，雷射打標機雷射激光則通過光導纖維傳送到雷射激光加工頭處，到達工件表面，這種加工系統中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。
　　機器手作為雷射激光柔性加工系統的重要組成部分，其運動狀態的穩定性直接影響著加工質量。而對於大功率CO2雷射激光，則是通過一組光學鏡片(鏡組)進行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯動(一般是5軸聯動)數控加工機床上，雷射激光從雷射激光器發射出來後，經過若幹反射鏡，雷射焊接機傳送到雷射激光加工頭。隨著加工位置的變化，加工機床帶動雷射激光加工頭運動。結果使鏡片之間的距離以及雷射激光束的行程不斷發生變化，這些變化將影響雷射激光束能量分布和聚焦特性的變化，從而影響了加工過程，目前，這兩種加工系統都得到廣泛應用。
　　一般柔性制造系統的主要組成部分為：
　　(1) 加工系統
　　FMS采用的設備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計算機數控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。
　　(2) 物料系統
　　用以實現工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序間的自動傳送、調運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動導引小車、工業機器人及專用起吊運送機等。
　　(3) 計算機控制系統
　　用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統等自動操作所需的信息。通常采用三級(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統，其中單元級控制系統(單元控制器)是FMS的核心。
　　(4) 系統軟件
　　用以確保FMS有效地適應中小批量多品種生產的管理、控制及優化工作，包括設計規劃軟件、生產過程分析軟件、生產過程調度軟件、系統管理和監控軟件。

切削工具結構及選擇

　　1、切削工具 - 結構

　　刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。CNC工具整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片钎焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把钎焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。

　　刀具切削部分的幾磨刀機何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

　　2、切削工具 - 選擇

　　在切削工具選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

金屬切削刀具常識及使用方法

　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、切削工具刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的磨刀機角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的CNC工具磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。

　　由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。

鑽頭磨刀機的價格及清潔保養

　　鑽頭磨刀機-價格

　　價格是大同小異的！在不含磨刀機稅的情況下，貴的質量可以的大概是5000-5500的樣子！磨刀的角度可調，噪音小，帶密封裝置，無灰塵。最大的有點是研磨時間短10-15分鐘。便宜的大概是1800-2500！研磨角度固定，大概是19°，無密封裝置，灰塵大，聲音響，研磨時間大約是60-90分鐘，對刀片的損傷大！

　　鑽頭磨刀機-操作說明

　　先端角之研磨

　　啟動開關馬達回轉安定時，將夾頭固定具組放置右側研磨台切削工具，固定座缺口部位對准研磨台之台階，輕輕推底，直到研磨聲音靜止後取出，再轉180°，以同樣的方式研磨到無聲為止

　　研磨時不可握住鑽柄，用力將影響中心不平均。

　　先端角可調角度90°~135°

　　逃隙角(後角)之研磨

　　研磨中心靜點時，將夾頭固定具組放入靜點研磨座，輕輕推底砂輪，放入到底後，左右旋轉到無聲為止，取出轉向180°，以同樣方式研磨另一邊到無聲為止。

　　中心靜點研磨時，夾頭固定具組上下取付動作，以夾頭固定具組缺角線約中心的位置對准研磨座上之定位銷。

　　前切削刃(前角)之研磨

　　研磨前切削刃時，將夾頭固定具組放入靜點研磨座，輕輕推底砂輪，放入到底後，向右旋轉到無聲為止，再退回到中心，取出轉向180°，以同樣方式研磨另一邊到無聲為止。

　　前切削刃研模時，夾頭固定具組上下取付動作，以夾頭固定具組缺角線約中心的位置對准研磨座上之定位銷。 機器上所有接觸孔研磨好鑽頭後，必須立刻清潔，以利下次使用。

　　鑽頭磨刀機-機台清潔保養

　　請使用者使用前後以空壓槍，清潔所有機台灰層鐵屑，尤其是研磨接觸孔之清潔，以確保機台使用壽命。 更換砂輪正確方法 松開固定螺絲，打開砂輪保護蓋，取下砂輪固定螺絲及扇葉片，取出砂輪，將砂輪及軸心接觸面擦拭干淨，砂輪新品裝入CNC工具軸心，扇葉片及固定螺絲裝回，再將固定螺絲鎖緊，蓋回砂輪保護蓋，鎖上外殼固定螺絲即可完成操作。