2019年4月15日星期一

切削工具結構及選擇



  1、切削工具 - 結構

  刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。CNC工具整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片钎焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把钎焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都采用機械夾固結構。

  刀具切削部分的幾磨刀機何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。

  2、切削工具 - 選擇

  在切削工具選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。

  制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),並不易變形。

  通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,衝擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。

  聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。


金屬切削刀具常識及使用方法



  在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、切削工具刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的磨刀機角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。

  制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),並不易變形。

  通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,衝擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。

  聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

  硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具,也可用於高速鋼刀具,如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的CNC工具磨損速度減慢,塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。

  由於在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,並使刀具的使用實現最佳化。


鑽頭磨刀機的價格及清潔保養



  鑽頭磨刀機-價格

  價格是大同小異的!在不含磨刀機稅的情況下,貴的質量可以的大概是5000-5500的樣子!磨刀的角度可調,噪音小,帶密封裝置,無灰塵。最大的有點是研磨時間短10-15分鐘。便宜的大概是1800-2500!研磨角度固定,大概是19°,無密封裝置,灰塵大,聲音響,研磨時間大約是60-90分鐘,對刀片的損傷大!

  鑽頭磨刀機-操作說明

  先端角之研磨

  啟動開關馬達回轉安定時,將夾頭固定具組放置右側研磨台切削工具,固定座缺口部位對准研磨台之台階,輕輕推底,直到研磨聲音靜止後取出,再轉180°,以同樣的方式研磨到無聲為止

  研磨時不可握住鑽柄,用力將影響中心不平均。

  先端角可調角度90°~135°

  逃隙角(後角)之研磨

  研磨中心靜點時,將夾頭固定具組放入靜點研磨座,輕輕推底砂輪,放入到底後,左右旋轉到無聲為止,取出轉向180°,以同樣方式研磨另一邊到無聲為止。

  中心靜點研磨時,夾頭固定具組上下取付動作,以夾頭固定具組缺角線約中心的位置對准研磨座上之定位銷。

  前切削刃(前角)之研磨

  研磨前切削刃時,將夾頭固定具組放入靜點研磨座,輕輕推底砂輪,放入到底後,向右旋轉到無聲為止,再退回到中心,取出轉向180°,以同樣方式研磨另一邊到無聲為止。

  前切削刃研模時,夾頭固定具組上下取付動作,以夾頭固定具組缺角線約中心的位置對准研磨座上之定位銷。 機器上所有接觸孔研磨好鑽頭後,必須立刻清潔,以利下次使用。

  鑽頭磨刀機-機台清潔保養

  請使用者使用前後以空壓槍,清潔所有機台灰層鐵屑,尤其是研磨接觸孔之清潔,以確保機台使用壽命。 更換砂輪正確方法 松開固定螺絲,打開砂輪保護蓋,取下砂輪固定螺絲及扇葉片,取出砂輪,將砂輪及軸心接觸面擦拭干淨,砂輪新品裝入CNC工具軸心,扇葉片及固定螺絲裝回,再將固定螺絲鎖緊,蓋回砂輪保護蓋,鎖上外殼固定螺絲即可完成操作。

衝擊鑽鑽頭有哪些 衝擊鑽鑽頭使用注意事項



  平時需要在鐵質或者其它硬質的材料上鑽一個孔,這個模具工具時候衝擊鑽鑽頭就派上用場了,但是有人知道衝擊鑽鑽頭有哪些種類嗎,分別有什麼用?在使用過程中要注意什麼嗎?今天收集了一些相關知識來跟大家一起分享下,希望能給大家帶來一些幫助。

  衝擊鑽鑽頭有哪些:

  鑽頭材料一般采用高速工具鋼或硬質合金,而在工廠經常使用的是高速鋼,鑽孔的時候會根據材料的不同用不同的轉速還要加冷卻液。

  1、鑽金屬的鑽頭為高速鋼,呈黑色鑽頭,可以在合金鋼、非合金鋼、鑄鐵等金屬材料上鑽孔,注意在操作時轉速不要太高,這樣刻磨機容易燒壞鑽頭的刃。

  2、石工鑽頭是用於混凝土材料和石材類材料中打孔使用的,刀頭為硬質合金材料。

  3、在木質材料上鑽孔就需要使用木工鑽頭,木工鑽頭對刀具硬度要求不高,刀具材料為高速鑽頭鋼。其實用鑽金屬的鑽頭也可以鑽木頭。但是因為木頭容易發熱,脆屑不易出來,所以在鑽得時候需要慢速轉動,經常要退出清除脆屑。

  4、需要在硬度高的瓷磚或者玻璃上鑽孔的話,建議使用瓷磚鑽頭,刀具材料采用鎢碳合金,硬度高,在使用時注意控制鑽的速度。

  衝擊鑽鑽頭使用注意事項:

  1、不同材質的鑽頭,用來鑽不同材質,刀具磁盤越硬韌性越差,鑽頭越細的剛度也越差。所以要把控好鑽時候的速度,最好鑽的時候加適當的冷卻油或水。 現在有些鑽外表鍍上硬金屬薄膜,拿來鑽沒有熱處理的鋼、鐵、等材質,容易黏鑽頭,所以在鑽之前最好用肥皂水將鑽頭清洗潤滑一下。

  2、在使用鑽頭之前,最好先在被鑽材質上打好樣眼,仿止鑽頭一開始跑偏,造成不便。

  3、在所有鑽頭上黑色鑽頭鑽鐵是比較適合的,平時生活中偶爾也會用到,建議可以備用一個在家中。

  小結:以上就是為大家介紹的衝擊鑽鑽頭有哪些 和 衝擊鑽鑽頭使用注意事項的相關內容,相信大家看了之後對於衝擊鑽鑽頭的類型和後期的使用都有了一定的了解。

瓷磚鑽頭有哪些 瓷磚打眼注意事項



  在我們家居裝飾中,安裝廚衛電器之類的磁盤五金件都需要在瓷磚上打孔,但是瓷磚鑽頭有好幾種,怎樣打眼能美觀實用,是非常考驗師傅的技巧,一不小心就容易把瓷磚打算,這樣會帶來很多麻煩事,可見瓷磚鑽頭的使用及打眼技術非常重要,接下來就為大家介紹一下相關知識。

  一、常用的瓷磚鑽頭有哪些

  1、在家居裝刻磨機飾中,師傅最常用的瓷磚打眼的鑽頭有三種類型:uncraft 衝擊石工鑽頭、玻璃鑽頭、衝擊石工鑽頭。

  2、玻璃鑽頭的使用頻率最高,適用於模具工具全瓷磚、半瓷磚等眾多種類的瓷磚打眼。

  二、瓷磚打眼都需要哪些工具

  1、衝擊錘、榔頭和樣衝(也可以叫圓鏨)

  2、鋼釘(沒有鋼釘的話也可以用水泥釘),記號筆和測量尺(可以保證瓷磚打眼的精確度。

  3、專業的調速電錘,讓操作變得會更加方便,還能很好提高精確度,並保證瓷磚完整不碎裂。

  三、瓷磚打眼注意事項

  1、在進行瓷磚打眼時最好要采用膨脹螺栓來固定物件,再根據螺栓大小來選擇所需衝擊錘鑽頭。若是進行瓷磚打眼孔大於10mm時,最好分兩次操作

  2、用鑽頭預先打出小孔,然後再按照需要的直徑鑽頭進行擴孔,這樣做的目的是保證瓷磚的完整不會碎裂。在使用的過程中,要記得為衝點和貼封箱膠,這麼做的目的是防止瓷磚表面釉質造成碎裂等現像發生。

  3、如果是玻化磚或是高密度的瓷磚,可以用玻璃鑽頭在打眼的位置先把瓷磚打穿,然後再用電錘打入。

  4、采用玻璃鑽頭打眼時,因為瓷磚太光滑不好定位,最好先在傾斜方向先打個眼進行定位,如果是對半瓷磚進行瓷磚打眼,可以用個釘子直接弄出個小坑來再來精確打眼。

  5、在瓷磚打眼操作中,不要讓鑽接觸到鑽頭的尾部,最好將普通電錘的鑽頭拔出來一半,這樣做讓電鑽在牆面上沒有衝擊,可以有效確保瓷磚不碎。